Notre usine a finalisé la fabrication, l'assemblage, les tests fonctionnels, le réglage des mesures et l'évaluation de la répétabilité et de la reproductibilité des dispositifs de contrôle, ainsi que la mise à disposition des matériaux dans leur état le plus récent (y compris le schéma d'assemblage du dispositif, le rapport d'inspection, le rapport d'analyse de la répétabilité et de la reproductibilité, et les instructions) et a reçu les sièges proposés (y compris l'installation sur les pièces du dispositif). L'ingénieur d'essai et l'ingénieur qualité peuvent être informés pour que les tests soient approuvés.

L'homologation des essais sera réalisée chez le fournisseur du dispositif, avec la participation des ingénieurs en outillage et des ingénieurs qualité. Cette homologation sera examinée au regard du schéma de conception approuvé du dispositif, des plans du produit, des normes techniques du dispositif et des autres documents requis.

L'ingénieur d'essais est chargé de résumer les problèmes d'acceptation des tests, et le fournisseur de tests modifiera les tests en fonction de la liste des problèmes d'acceptation des tests. L'ingénieur de montage ou le personnel concerné soumettra l'acceptation en fonction de la liste des problèmes d'acceptation. À nouveau, en fonction de la liste des problèmes d'acceptation, certaines questions sont résolues. L'ingénieur de montage, l'ingénieur qualité et le fournisseur signent la liste de contrôle de fabrication du montage (c'est-à-dire le tableau de montage B) et la soumettent à l'ingénieur de montage OEM. L'AQE est responsable de l'acceptation.