Montage automatisé de gabarit de soudure, composants de montage de soudure de couverture 630kg

Détails du produit:

Lieu d'origine : Chine
Marque: Meilleurs talents
Attestation : Certification ISO 9001 2008
Numéro de modèle: TTM16321-1

Conditions de paiement et d'expédition :

Quantité minimum d'achat: 1 pièce
Prix: Tout le prix peut être négocié
Détails de l'' emballage: En fonction de votre demande de dispositif de contrôle automatique de haute précision
Délai de livraison: Expédié 2-3 jours après l'achat et le paiement
Capacité d'approvisionnement: 3000 pièces par an

 


Détail du produit

Mots clés du produit

Vidéo

Supporteur de base :

Acier

Matériel de base:

Al

Taille:

1130*980*1030 millimètres

Poids:

630KG

Données de localisation :

±0,05 mm

Logiciel:

Catia, UG, CAO, STP

Couverture avant du gabarit de soudage automatisé spécial automobile

Dans la mesure du possible, les broches de référence seront des broches coniques à ressort. L'ingénieur concerné doit être consulté si le concepteur a l'intention d'en avoir un autre type.Toutes les goupilles de référence coniques doivent vérifier le cisaillement lorsque cela est possible, avoir un angle compris entre 5 et 10º et s'assurer que la pièce est située et sécurisée correctement.

Ces localisateurs doivent avoir une bonne action de glissement sans jeu latéral.La force du ressort doit être appropriée pour fournir un bon emplacement positif.Avant de serrer, les localisateurs coniques doivent maintenir la pièce à niveau et la pièce doit être maintenue entre 2 mm et 5 mm au-dessus de la surface de référence.

Toutes les caractéristiques (trous, fentes, fossettes extrudées, etc.) avec une tolérance de taille spécifiée sur le dessin doivent avoir des broches Go/NoGo.Les broches Go/NoGo doivent être « Progressive » et échelonnées « Go » puis « Go/NoGo » du même côté de la broche.Les broches pour les fentes (fentes de type rondes ou carrées) doivent être séparées en largeur et en longueur.

Toutes les broches Go/No Go doivent être placées dans des supports appropriés et doivent être montées sur la base (à l'exception des caractéristiques telles que les fossettes extrudées où il est difficile de les voir clairement lorsqu'elles sont montées sur la base) et situées sur le périmètre de la base.La conception permettra le retrait d’une goupille s’il s’avère nécessaire de la réparer ou de la remplacer.

Chaque titulaire doit avoir une « lettre » comme étiquette d'identification ;Eurospec identifiera les tailles dans ses instructions de montage.

Notre détail de production

Articles
1 Matériel de base Al
2 Application Pièces d'estampage
3 Traitement de surface Oxydation/Peinture
4 Précision du traitement 0,15
5 Précision pour d'autres profils 0,1
6 Précision pour le trou de référence ±0,05
7 Certificat OIN 9001:2008
8 Certification MMT Oui
9 Logiciel Catia, UG, CAO, STP
10 spécification 630KG
11 Emballage Boite en bois

 

Matériel

Plaque de base : aluminium

Cadre de base principal : acier

Composants : Aluminium et Acier avec traitement thermique

Couleur

Surface de la plaque de base : traitée avec de l’huile antirouille.

Cadre de base principal et supports : couleur verte

Les pièces en acier et en aluminium : anodisées noires

Tolérance de fabrication

1. La donnée de localisation ± 0,05 mm

2. La surface ± 0,15 mm

3. Les broches et les trous de vérification ± 0,1 mm

Processus

Usinage CNC (fraisage/tournage), meulage

Traitement anodisé noir

Heures de conception (h): 60h

Contrôle de qualité

CMM (machine de mesure de coordonnées 3D), testeur de dureté HR-150 A

Délai et emballage

2 mois après l'approbation de la conception 3D

15 jours par mer : HMM

Caisse en bois d'exportation standard

Politique de qualité

Conformité légale

Le client d'abord

Contrôle qualité total

Opération Système

Amélioration continue

Plus

Nous nous engageons à fournir à nos clients des solutions de haute qualité, pratiques et rentables qui répondent à une variété de besoins dans les domaines des dispositifs de contrôle, des dispositifs de soudage et des gabarits !Nous travaillerons en étroite collaboration avec les clients pour définir leurs besoins et évaluer les facteurs de conception critiques tels que la fonctionnalité et les exigences de productivité.


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