Dispositif de soudage automatisé, composants du dispositif de soudage du couvercle avant de 630 kg
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| Supporter de base : | Acier | Matériau de base : | Al |
| Taille: | 1130*980*1030 mm | Poids: | 630 kg |
| Référence de localisation : | ±0,05 mm | Logiciel: | Catia, UG, CAD, STP |
Couverture avant d'un gabarit de soudage automatisé spécial pour l'automobile
Les goupilles de référence seront, dans la mesure du possible, des goupilles coniques à ressort. Si le concepteur envisage un autre type de goupille, il convient de consulter l'ingénieur responsable. Toutes les goupilles de référence coniques doivent être résistantes au cisaillement, présenter un angle compris entre 5 et 10° et être correctement positionnées et fixées.
Ces dispositifs de positionnement doivent coulisser sans jeu latéral. La force du ressort doit être adaptée pour assurer un positionnement précis. Avant le serrage, les dispositifs de positionnement coniques doivent maintenir la pièce à niveau et celle-ci doit être maintenue entre 2 et 5 mm au-dessus de la surface de référence.
Tous les éléments (trous, fentes, alvéoles, etc.) dont les tolérances dimensionnelles sont spécifiées sur le dessin doivent être munis de broches de contrôle « Passage »/« Non-Passage ». Ces broches doivent être progressives, avec un marquage « Passage » puis « Passage/Non-Passage » du même côté. Les broches pour les fentes (rondes ou carrées) doivent être distinctes pour la largeur et la longueur.
Toutes les goupilles de contrôle (Go/No Go) doivent être insérées dans des supports adaptés et fixées à la base (sauf pour les éléments tels que les alvéoles en relief, difficiles à distinguer une fois montés) et positionnées sur le périmètre de la base. La conception permet le retrait d'une goupille en cas de réparation ou de remplacement.
Chaque support doit comporter une « lettre » servant d'étiquette d'identification ; Eurospec précisera les dimensions dans ses instructions de montage.
Détails de notre production
| Articles | ||
| 1 | Matériau de base | Al |
| 2 | Application | Pièces embouties |
| 3 | Traitement de surface | Oxydation/Peinture |
| 4 | Précision de traitement | 0,15 |
| 5 | Précision pour les autres profils | 0,1 |
| 6 | Précision du trou de référence | ±0,05 |
| 7 | Certificat | ISO 9001:2008 |
| 8 | Certification CMM | Oui |
| 9 | Logiciel | Catia, UG, CAD, STP |
| 10 | Spécification | 630 kg |
| 11 | Emballage | boîte en bois |
Matériel
Plaque de base : aluminium
Cadre de base principal : Acier
Composants : Aluminium et acier avec traitement thermique
Couleur
Surface de la plaque de base : Traitée avec une huile antirouille.
Cadre de base principal et supports : couleur verte
Pièces en acier et en aluminium : anodisées noires
Tolérance de fabrication
1. Référence de localisation ±0,05 mm
2. La surface ±0,15 mm
3. Les broches et trous de contrôle ±0,1 mm
Processus
Usinage CNC (fraisage/tournage), rectification
Traitement anodisé noir
Durée de conception (h) : 60 h
Contrôle de qualité
Machine de mesure tridimensionnelle (MMT), testeur de dureté HR-150 A
Délai de livraison et emballage
2 mois après l'approbation du modèle 3D
15 jours par voie maritime : HMM
Caisse en bois standard pour l'exportation
Politique qualité
Conformité légale
Le client d'abord
Contrôle total de la qualité
Fonctionnement du système
Amélioration continue
Plus
Nous nous engageons à fournir à nos clients des solutions de haute qualité, pratiques et économiques répondant à divers besoins en matière de gabarits de contrôle, de gabarits de soudage et d'outillages. Nous collaborerons étroitement avec nos clients afin de définir leurs besoins et d'évaluer les facteurs de conception critiques tels que la fonctionnalité et les exigences de productivité.




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