TTM est une entreprise spécialisée dans la fabrication de véhicules automobiles.dispositifs d'inspection, dispositifs de soudage, etmoulesSes produits d'outillage de contrôle comprennent divers dispositifs de positionnement, de serrage et de mesure, répondant ainsi aux différents besoins d'inspection du processus de fabrication automobile. Forte de nombreuses années d'expérience et d'une expertise technique reconnue dans le domaine des outils d'inspection automobile, TTM a su gagner la confiance du marché grâce à ses produits de haute qualité et de haute précision. Cet article présente les éléments à prendre en compte lors de la conception d'un dispositif d'inspection.

1. Exigences de précision des pièces
Que les pièces requièrent une haute, moyenne ou basse précision, il convient de distinguer les éléments structurels des éléments subordonnés. Souvent, lors de la conception des plans, les concepteurs négligent la faisabilité et génèrent directement des plans 2D à partir du modèle 3D. Ils standardisent ensuite les exigences de précision selon une norme, puis finalisent les plans sans tenir compte des caractéristiques du produit ni des contraintes liées à la chaîne de fabrication. Il en résulte des pièces de haute précision, mais souvent non conformes, sans que cela pose de problème de charge ; ou encore, des pièces dont les exigences de précision sont appropriées, mais dont les zones critiques nécessitant une haute précision ne sont pas prises en compte, ce qui engendre une instabilité continue dans le processus de production.

2. Les caractéristiques de changement des pièces elles-mêmes
Les variations de dimensions des pièces sont principalement dues à des erreurs de positionnement, à des différences de comportement des matériaux entre les lots et à la détérioration des outillages de moulage. Prendre en compte ces variations est essentiel pour la conception de référence des moules, des montages et des outils de contrôle. En effet, les pièces fermées sont entourées de surfaces variables, or les repères sont tous construits sur ces surfaces. De ce fait, la zone de référence et la zone variable ne peuvent être liées, ce qui invalide directement la mesure.

3. Caractéristiques structurelles des pièces
Les caractéristiques structurelles d'une pièce comprennent principalement le choix du point de référence (arête ou profil) et les relations angulaires du système de coordonnées. Ces caractéristiques sont généralement déterminées par les propriétés d'assemblage et les relations de conception des pièces. Cependant, un bon concepteur prendra en compte l'ensemble de la chaîne de production lors de la conception et, si le système de positionnement s'avère inadéquat, la structure de la pièce sera ajustée.

4. Si les pièces sous le système de référence des pièces marquées linéairement, le système de référence, doivent être converties en la caractéristique 3-2-1.
Il est suggéré que, dans le cadre d'un étiquetage linéaire, il doit être converti en 3-2-1 ;
Avantage 1, l'attribution d'une relation de contrôle du système de coordonnées permet de localiser et de détecter clairement la relation ;
Avantage 2, réduire l'erreur de référence ;
Avantage 3 : unifier la relation entre les dispositifs d’inspection des moules, de sorte que les dispositifs ne seront contrôlés que par le moins de points possible, et les dispositifs d’inspection ne seront pas transformés en 3-2-1, il y aura des problèmes avec l’unité des dispositifs et des dispositifs d’inspection, et le réglage des dispositifs sera difficile.