TTM est un fabricant spécialisé dans les outillages automobiles, les outillages de contrôle, les moules et les pièces usinées CNC. Notre entreprise a été fondée en 2011 et son siège social se situe à Dongguan, dans la province du Guangdong, en Chine. En tant que fabricant professionnel, TTM bénéficie d'une solide expérience et d'une grande capacité d'innovation. Nous nous engageons à utiliser des matériaux et des procédés de la plus haute qualité pour produire des outillages, des outillages de contrôle, des moules et des pièces usinées de haute qualité. Dans cet article, nous souhaitons aborder les principes de conception du traitement des pièces embouties.
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L'emboutissage est un procédé de production en série de pièces. La défaillance de la matrice est le problème le plus fréquent lors de l'emboutissage ; elle entraîne souvent l'arrêt de la production et perturbe le cycle de fabrication. Il est donc essentiel d'identifier au plus vite la cause de la défaillance et d'y remédier efficacement.
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Principes de conception du traitement des pièces embouties
Tout d'abord, les pièces embouties conçues doivent satisfaire aux exigences d'utilisation et aux performances techniques du produit, et être faciles à assembler et à réparer ;
Il doit donc favoriser l'amélioration du taux d'utilisation des matériaux métalliques, la réduction de la variété et des spécifications des matériaux, la réduction maximale de la consommation de matériaux, l'utilisation de matériaux à bas coût lorsque cela est autorisé, et la fabrication de pièces aussi peu et sans déchets que possible.
Lors de la conception, la forme doit être simple et la structure rationnelle, ce qui facilite la réalisation du moule, réduit le nombre d'étapes et permet de réaliser la pièce entière par un procédé d'emboutissage minimal et simple. Ceci simplifie les opérations d'emboutissage et l'organisation de la production, et permet une mécanisation et une automatisation accrues pour une meilleure productivité.

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Enfin, lors de la conception de pièces embouties, tout en garantissant leur bon fonctionnement, il convient de minimiser la précision dimensionnelle et la rugosité de surface. Ceci favorise l'interchangeabilité des produits, réduit les déchets et assure une qualité stable. Il est également important de privilégier la réutilisation des produits existants, des équipements et du processus de fabrication, afin de prolonger la durée de vie des matrices.
Date de publication : 17 avril 2023