Le groupe TTM en Chine est capable de fabriquer des matrices de précision et des outillages d'emboutissage, de soudage automatisé, de contrôle automobile et des pièces usinées CNC sur mesure, y compris des pièces de grande taille grâce à son parc de machines CNC. Notre large gamme d'équipements mécaniques, tels que fraiseuses, rectifieuses, machines d'électroérosion à fil et perceuses, nous permet de contrôler efficacement et précisément le processus d'usinage. Forts d'une solide expérience dans l'utilisation des machines CNC, nous souhaitons partager avec vous nos conseils pour réduire le faux-rond radial des outils en fraisage CNC.

Lors de l'usinage CNC, de nombreuses causes peuvent engendrer des erreurs. Le faux-rond radial de l'outil est l'une des plus importantes. Il influe directement sur l'erreur de forme minimale que la machine-outil peut atteindre dans des conditions d'usinage idéales, ainsi que sur la précision géométrique de la surface à usiner.

Quelle est donc la cause du faux-rond radial ?

1. L'influence du faux-rond radial de la broche elle-même

Les principales causes du faux-rond radial de l'arbre principal sont l'erreur de coaxialité de chaque tourillon, les défauts inhérents aux paliers, l'erreur de coaxialité entre les paliers, la flèche de l'arbre principal, etc. Leur influence sur la précision de rotation radiale de l'arbre principal varie selon le procédé de fabrication. Ces facteurs se forment lors de la fabrication et de l'assemblage de la machine-outil.

2. L'impact de l'incohérence entre le centre de l'outil et le centre de rotation de la broche

Lors de l'installation de l'outil sur la broche, si le centre de l'outil n'est pas aligné avec le centre de rotation de la broche, cela entraînera inévitablement un faux-rond radial de l'outil.

Quels sont donc les moyens de réduire le faux-rond radial ?

Le faux-rond radial de l'outil lors de l'usinage est principalement dû à l'aggravation de ce faux-rond par la force de coupe radiale. Par conséquent, la réduction de cette force est un principe fondamental pour minimiser le faux-rond radial. Les méthodes suivantes peuvent être utilisées à cette fin :

1. Utilisez des couteaux bien aiguisés

Choisissez un angle de dépouille plus important pour rendre l'outil plus affûté et ainsi réduire l'effort de coupe et les vibrations. Choisissez un angle de dépouille plus important pour réduire le frottement entre le flanc principal de l'outil et la couche élastique de la surface de transition de la pièce, et ainsi réduire les vibrations.

2. La face de coupe de l'outil doit être lisse.

Lors de l'usinage, la face de coupe lisse permet de réduire le frottement des copeaux contre l'outil et de diminuer la force de coupe exercée sur celui-ci, réduisant ainsi le faux-rond radial de l'outil.

3. Utilisation raisonnable du fluide de coupe

L'utilisation rationnelle d'un fluide de coupe à effet réfrigérant comme solution aqueuse principale a peu d'influence sur la force de coupe. En revanche, une huile de coupe lubrifiante peut la réduire significativement. Grâce à son effet lubrifiant, elle diminue le frottement entre la face de coupe de l'outil et les copeaux, ainsi qu'entre la face de dépouille et la surface de transition de la pièce, réduisant ainsi le faux-rond radial de l'outil.

En effet, l'expérience a démontré que, pourvu que la précision de fabrication et d'assemblage de chaque pièce de la machine-outil soit garantie et qu'un processus et un outillage appropriés soient sélectionnés, l'impact du faux-rond radial de l'outil sur la précision d'usinage de la pièce peut être minimisé. En espérant que cet article vous sera utile !