Les structures en fonte et en acier moulé présentent l'avantage d'une bonne aptitude à la fabrication, d'une grande facilité d'obtention de formes complexes aux contours intérieurs et extérieurs, ainsi que d'une résistance, d'une rigidité, d'une résistance aux vibrations, d'une stabilité et d'une fiabilité élevées. Leurs inconvénients résident dans un cycle de production long, une consommation d'énergie importante et un coût de fabrication unitaire élevé.

L'aluminium coulé est un type de lingot d'aluminium pur ou d'alliage d'aluminium préparé selon une composition standard, puis chauffé artificiellement pour obtenir un alliage d'aluminium liquide ou fondu. Ce dernier est ensuite coulé dans une cavité à l'aide d'un moule spécifique ou d'un procédé approprié, puis refroidi pour former une pièce en aluminium de la forme requise. Pour des raisons économiques et fonctionnelles, le matériau de coulée couramment utilisé est l'aluminium coulé ZL104, qui permet de réduire le poids. L'ajout d'une quantité importante de plomb dans la pièce coulée diminue considérablement sa rigidité et détériore sa qualité de surface. Par conséquent, l'alliage d'aluminium doit être calibré et testé conformément aux normes nationales en vigueur ; il convient donc d'y prêter une attention particulière lors de l'achat.

Lors de la conception de la structure de la plaque de fond en aluminium moulé, il convient de porter une attention particulière à la disposition des nervures de renfort et à l'allocation judicieuse de leurs dimensions. Des nervures de 10 mm à 20 mm d'épaisseur sont optimales. Des nervures trop épaisses risquent d'entraîner une structure fragile et une résistance moindre, tandis que des nervures trop fines peuvent provoquer une déformation de l'ensemble. La maîtrise du procédé est primordiale lors du moulage d'alliages d'aluminium, notamment le traitement de la surface de travail. Cette dernière doit être positionnée au fond du moule en sable, et un bain de refroidissement local doit être effectué dans le sable afin d'obtenir une structure interne dense (ce refroidissement local accélère la formation de la structure). La conception du canal de coulée doit prendre en compte la direction et l'angle d'écoulement du métal, les dimensions de la goulotte et d'autres facteurs. Il est également essentiel de veiller aux exigences d'alimentation du canal de coulée, en tenant compte de la direction d'écoulement du métal.