Les avantages des structures en fonte et en acier moulé sont une bonne fabricabilité, la facilité d'obtention de formes complexes de contours intérieurs et extérieurs et une bonne résistance, rigidité, résistance aux vibrations, stabilité et fiabilité.L'inconvénient est que le cycle est long, la consommation d'énergie est élevée et le coût de fabrication d'une seule pièce est élevé.

L'aluminium moulé est une sorte de lingot d'aluminium pur ou d'alliage d'aluminium préparé selon le rapport de composition standard, puis chauffé artificiellement pour le transformer en un alliage d'aluminium liquide ou fondu, puis via un moule professionnel ou un processus correspondant, l'aluminium liquide ou aluminium fondu Processus dans lequel l'alliage est versé dans la cavité et refroidi pour former une pièce en aluminium de la forme requise.Compte tenu de facteurs tels que l'économie et la fonctionnalité, le matériau de moulage actuel utilise généralement le matériau en fonte d'aluminium ZL104, ce qui favorise la réduction du poids.L'ajout d'une grande quantité de plomb au moulage réduit considérablement la rigidité de la plaque inférieure et la qualité de la surface sera également endommagée, donc matériau en alliage d'aluminium Il doit être calibré et testé conformément aux éléments spécifiés par la norme nationale, alors faites attention à lors de l'achat.

Lors de la conception de la structure de la plaque inférieure en fonte d'aluminium, il convient de prêter attention à la disposition des nervures de renfort et à l'attribution raisonnable des dimensions associées.Les nervures supérieures à 10 mm/inférieures à 20 mm sont plus adaptées.Des nervures trop épaisses peuvent entraîner un relâchement de la structure et une moindre résistance ;lorsque les côtes sont trop fines, elles peuvent facilement produire une déformation totale.Le contrôle du processus est très important lors de la coulée d’alliages d’aluminium, en particulier le traitement de la surface de travail.La surface de travail doit être placée au fond du moule en sable et le fer froid doit être placé dans le bac à sable pour obtenir une structure interne dense (le refroidissement local accélérera la formation de la structure).La conception de la colonne montante de coulée doit prendre en compte la direction du flux de métal, l'angle, la taille de la porte et d'autres facteurs.La colonne montante doit également prêter attention aux besoins d'alimentation tout en tenant compte de la direction d'écoulement du métal.