Fabricant et usine de moulage automobile de haute qualité avec matrices progressives
Développement de l'entreprise
- En 2011, TTM a été fondée à Shenzhen.
- En 2012, déménagement à Dongguan ; établissement d'une relation de coopération avec Magna International Inc.
- En 2013, introduction d'équipements plus performants.
- En 2016, introduction d'équipements CMM à grande échelle et d'équipements CNC 5 axes ; coopération avec le constructeur automobile Ford ; réalisation de projets CF pour Porsche, Lamborghini et Tesla.
- En 2017, lors du déménagement sur le site actuel de l'usine, le nombre de machines à commande numérique (CNC) est passé de 8 à 17. La société Top Talent Automotive Fixtures & Jigs Co., Ltd a été créée.
- En 2018, en collaboration avec LEVDEO Automotive, nous avons finalisé la ligne de production de systèmes d'automatisation. Une machine CNC haute vitesse à 4 axes a été introduite, portant le nombre total de machines CNC à 21.
- En 2019, Dongguan Hong Xing Tool & Die Manufacturer Co., Ltd a été créée. (Service intégré) Elle collabore avec Tesla Shanghai et Sodecia Allemagne et a construit un nouveau laboratoire de R&D dédié à l'automatisation.
- En 2020, nous avons collaboré avec le constructeur automobile ISUZU en Afrique du Sud et avons finalisé le service complet RG06.
- En 2021, aller de l'avant avec la conviction de la qualité pour créer une entreprise de classe mondiale.
- En 2022, le bureau du groupe TTM a été fondé dans la ville de Dongguan, avec de nouvelles machines CNC à 4 axes (5 unités), une nouvelle presse de 630 tonnes et un bras absolu hexagonal.
- En 2023, TTM construit une nouvelle usine pour son activité de fabrication de gabarits de contrôle et de gabarits de soudage ; elle ajoutera une presse de 2000 tonnes.
Usine de gabarits de contrôle et de soudage (Superficie totale : 9000 m²)
Usine d'outils et matrices d'emboutissage et de pièces usinées (Superficie totale : 16 000 m²)
Aperçu
Détails essentiels
Lieu d'origine : Guangdong, Chine. Nom de marque : TTM
Numéro de modèle. Outil d'emboutissage. Mode de formage : Moulage sous pression.
Matériau du produit : Acier. Produit : Moule pour véhicule.
Nom du produit : Outillage d’emboutissage Matériau : Acier/moulage/
Dimensions : personnalisables ou basées sur des composants standard : élévateur standard/personnalisable
Utilisation : Jeu de matrices automobiles : Acier/Fonderie
Durée de vie du moule : 5 à 10 ans Type de base du moule : Progressive/Transfert/Tandem
Certification : ISO 9001/TÜV Poids : variable selon le modèle
Description des produits
| Nom de marque | OEM |
| Nom du produit | matrice d'emboutissage de métalOu outil d'estampage |
| Tolérance | Mdécoupe et formage +/- 0.8mm, trou 0,6 mm, découpe et forme générales +/- 1,5 mm. |
| Matériel | SKD11, SKD61, Cr12MOV, D2, SKH9, RM56, ASP23 etc. |
| Logiciel de conception | Catia, UG, Formulaire automatique |
| Standard | ISO9001 |
| MourirTaper | Matrice composée,TransfertDé, dé progressif, Gang meurtouTandem Dieselonle cexigences du client |
| Premier procès | 8 à 12 semainesaprèsconception approuvée |
| MourirVie | Cela dépend du client.scapacité de production |
| Confirmation de la qualité | Rapport de numérisation CMM/lumière bleue ; les clients peuvent également effectuer leurs achats sur place conformément aux normes. |
| Emballer | Boîte en plastique ou en bois pour les échantillons, en boisplaque pour matrice d'estampageou commeparexigences du client |
moulage automobile décès progressif Un moule progressif est un outil spécial utilisé dans la fabrication de pièces moulées pour l'automobile. Conçu pour les machines de moulage sous pression progressives, il permet une production continue de pièces moulées automobiles avec une grande précision et une efficacité élevée. Un moule progressif se compose de plusieurs stations, chacune réalisant une opération spécifique. Ces stations comprennent des cavités de moulage dans lesquelles du métal ou un alliage en fusion est injecté sous haute pression pour former la pièce moulée. D'autres stations peuvent inclure l'ébavurage, le meulage, le rabotage et d'autres opérations de finition. Le moule progressif est conçu pour faire avancer la pièce moulée à travers ces stations de manière incrémentale, chaque station effectuant une opération spécifique. Ce mouvement séquentiel permet un processus de production continu, chaque station réalisant des tâches spécifiques jusqu'à l'obtention de la pièce moulée finale. Grâce aux moules progressifs, les constructeurs automobiles peuvent obtenir des rendements plus élevés, améliorer la qualité des pièces et réduire les coûts de production par rapport aux méthodes de moulage traditionnelles. Les moules progressifs permettent un contrôle plus précis des dimensions des pièces moulées, améliorent leur homogénéité et réduisent le gaspillage de matière. En résumé, les moules progressifs sont des outils essentiels dans le processus de fabrication de pièces moulées pour l'automobile, permettant une production en grande série et de haute qualité de manière efficace et économique.
Système de gestion ISO pour matrices progressives d'emboutissage
Notre équipe de conception de matrices progressives pour l'automobile
Nous comptons plus de 352 employés, dont 80 % sont des ingénieurs techniques supérieurs. Notre division outillage compte 130 employés, notre division gabarits de soudage 60 employés et notre division dispositifs de contrôle 162 employés. Nous disposons d'une équipe commerciale et de gestion de projet professionnelle, et assurons un service de longue durée pour les projets internationaux. De la demande de devis à la production, en passant par l'expédition et le service après-vente, notre équipe maîtrise le chinois, l'anglais et l'allemand et peut répondre à toutes les questions de nos clients.
Nos avantages
1. Solide expérience en fabrication automatisée et en gestion d'entreprise.
2. Un service unique pour l'outillage d'estampage, les dispositifs de contrôle, les dispositifs de soudage et les cellules afin de réaliser des économies de temps et de coûts, une communication facilitée et de maximiser les profits du client.
3. Une équipe d'ingénieurs professionnels finalisera la GD&T entre une pièce unique et un composant d'assemblage.
4. Service de solution clé en main - Outil d'emboutissage, gabarit de contrôle, gabarits de soudage et cellules avec une seule équipe.
5. Solides capacités grâce à un soutien technique international et à une coopération en matière de partenariat.
6. Grande capacité : Dispositif de contrôle, 1500 ensembles/an ; Dispositifs/cellules de soudage, 400 à 600 ensembles/an ; Outils d'estampage, 200 à 300 ensembles/an.
Expérience en matière de grands projets liés aux matrices et outils d'estampage
| Article | Année | Projet | Qté d'outils | District |
| 1 | 2021 | GM-A100 | 10 | Mexique |
| 2 | 2021 | C234 | 4 | Mexique |
| 3 | 2021 | Housse de transport / Support de batterie | 18 | Afrique du Sud |
| 4 | 2021 | Q20-066 | 12 | États-Unis / Canada |
| 5 | 2021 | VW/AUDI | 10 | Mexique |
| 6 | 2021 | TESLA | 5 | Mexique |
| 7 | 2022 | TESLA MODÈLE Y | 12 | États-Unis / Mexique |
| 8 | 2022 | Audi Q5 | 9 | Mexique |
| 9 | 2022 | GM C223-L232 | 16 | Mexique |
| 10 | 2022 | DAIMLER_MMA P04562 | 6 | Allemagne |
| 11 | 2022 | Outil de remise à neuf Ford P703 | 18 | Afrique du Sud |
| 12 | 2022 | FMCSA P703M | 7 | Afrique du Sud |
| 13 | 2022 | Outillage ISRI | 6 | Brésil |
| 14 | 2022 | PROJET JETTA PA2 | 6 | États-Unis / Mexique |
| 15 | 2022 | Audi 192C | 8 | États-Unis / Mexique |
| 16 | 2022 | BMW | 5 | République tchèque |
| 17 | 2022 | VW TYRON | 6 | Mexique |
| 18 | 2022 | Daimler AG | 6 | Allemagne |
Centre de fabrication de matrices progressives
Grâce à nos machines CNC de grande taille, nous fabriquons des outils d'emboutissage de toutes dimensions, y compris les grandes. Notre parc de machines, comprenant fraiseuses, rectifieuses, machines d'électroérosion à fil et perceuses, nous permet de contrôler efficacement et précisément le processus de fabrication.
25 machines CNC fonctionnant en 2 équipes
1 ensemble de fraiseuse CNC 3 axes 3000*2000*1500
1 ensemble de fraiseuse CNC 3 axes 3000*2300*900
1 ensemble de fraiseuse CNC 3 axes 4000*2400*900
1 ensemble de fraiseuse CNC 3 axes 4000*2400*1000
1 ensemble de fraiseuse CNC 3 axes 6000*3000*1200
Ensemble de 4 fraiseuses CNC 3 axes 800*500*530
Ensemble de 9 fraiseuses CNC 3 axes 900*600*600
Ensemble de 5 fraiseuses CNC 3 axes 1100*800*500
1 ensemble de fraiseuse CNC 3 axes 1300*700*650
1 ensemble de fraiseuse CNC 3 axes 2500*1100*800
Machine CNC 5 axes
Machine CNC 4 axes
Centre d'assemblage de matrices progressives
Centre de presses à matrices progressives
Tonnage 630T : Dimensions du plateau : 4000 x 2000 avec alimentateur de bobines
Tonnage : 800 T ; Dimensions du plateau : 4000 x 2000 mm avec alimentateur de bobines
Tonnage 1250T : Dimensions du plateau : 5500 x 2500 avec alimentateur de bobines
Centre de mesure CMM pour matrice progressive de fonderie
ONotre personnel qualifié veillera à la qualité de chaque programme. Nous répondons à toutes les exigences du client afin de garantir sa pleine satisfaction, notamment en matière de MMT.
3 jeux de CMM, 2 équipes/jour (10 heures par équipe du lundi au samedi)
Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), 3000 x 1500 x 1000 mm ; MMT Leader, 1200 x 600 x 600 mm ; Scanner à lumière bleue Leader
Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), 500 x 500 x 400 mm, projecteur 2D hexagonal, testeur de dureté











