Fixation de vérification du pare-chocs avant ASSY

Il s'agit d'un dispositif de vérification ASSSY qui sera utilisé pour le pare-chocs avant.
Il s'agit d'un dispositif de contrôle que nous avons fabriqué pour notre client russe.


Détail du produit

Étiquettes de produit

Vidéo

Fonction

Vérifiez la fixation de l'ensemble de pare-chocs avant.Il s'agit de l'outil d'inspection de l'assemblage du pare-chocs avant des pièces automobiles, pour remplacer les outils de mesure professionnels, tels que la jauge de bouchon lisse, la jauge de bouchon à vis, la jauge d'épaisseur de diamètre extérieur et ainsi de suite pour détecter l'ensemble de pare-chocs avant, pour juger si les pièces sont qualifiées.

Champs d'application

Contrôle qualité de l'industrie automobile.
Amélioration de la capacité de production de la chaîne de production automobile.

spécification

Type de luminaire :

Assemblage de pièces en plastique Dispositifs de vérification

Taille:

1450*980*1180

Lester:

145KG

détails du produit

2.3Spécification
2.4Spécification

Présentation détaillée

Il s'agit d'un dispositif de contrôle ASSY de pare-chocs avant, qui comprend : la table est située des deux côtés de l'établi, et à travers les premiers supports, supporte la goupille de positionnement, goupille de positionnement pour porter un échafaudage dans la barre avant le montage : placez la barre avant les premiers supports et la résistance dans l'ensemble de support d'abord un certain plan et la deuxième surface de positionnement : les deuxièmes supports, les deuxièmes supports ont une troisième surface de positionnement incohérente des stents dans la barre avant l'assemblage : le troisième siège de support : et l'ensemble de pression de rotation disposé sur l'extrémité supérieure de l'ensemble de support dans la barre avant de la table de travail : dans lequel, le troisième siège de support, la deuxième surface de positionnement et la troisième surface de positionnement sont installés de manière mobile avec une broche de test qui peut passer à travers le trou de montage de l'ensemble de support dans la barre avant .Le modèle d'utilité utilise des goupilles de positionnement pour localiser l'ensemble de support dans la barre avant, et s'aligne avec chaque surface de positionnement, puis appuie et verrouille le composant en le retournant, et enfin utilise chaque goupille de détection pour détecter si le trou d'installation de l'ensemble de support dans la barre avant correspond, afin d'éviter les problèmes de détection fastidieuse et d'erreur dans le passé. Le modèle d'utilité concerne un outil d'inspection d'ensemble de pare-chocs avant d'automobile, qui comprend une base d'outil d'inspection, sur laquelle un bloc de détection de surface et un bloc de détection de trou sont disposés symétriquement.Il a les caractéristiques suivantes: la base du luminaire après avoir placé le journal d'alésage du trou de la pièce à travers le trou de la pièce, la pièce à limiter, sur le bloc de détection de visage aux deux extrémités de la pièce, et garder un certain écart avec la détection de visage bloc, à l'aide de la pièce de surface d'inspection de l'outil de mesure se termine avec l'écart du plan inférieur de la pièce entre les pauvres et les artefacts de bloc de détection de trou traversant sur l'emplacement des trous de montage.Le modèle d'utilité présente les avantages d'une structure simple, non seulement pour assurer son support fiable et stable, une détection rapide et précise pratique, mais également pour simplifier davantage sa structure et ainsi améliorer considérablement l'efficacité de production du personnel.

Le flux de travail

1. Reçu le bon de commande--—->2. Conception--—->3. Confirmation du dessin/des solutions--—->4. Préparez le matériel--—->5. CNC--—->6. MMT--—->6. Assemblage--—->7. CMM-> 8. Inspection--—->9. (Inspection 3ème partie si besoin)--—->10. (interne/client sur site)--—->11. Emballage (boîte en bois)--—->12. Livraison

Services après-vente

A. Fournir une documentation technique et une formation
B. Fourniture de la liste des pièces de rechange
C. Pièces de rechange et pièces de rechange recommandées
D. Fiabilité et maintenabilité
E. Installation de l'équipement sur le site du client
F. Assistance à domicile/Soutien à la production
G. Assistance technique à distance pour la commission/la résolution de problèmes sur le site du client

Processus

Usinage CNC (fraisage/tournage), meulage
Galvanoplastie chrome et traitement anodisé noir
Heures de conception (h): 40h
Heures de construction (h): 150h

Contrôle de qualité

CMM (machine de mesure de coordonnées 3D), projecteur 2D Vms-2515G, testeur de dureté HR-150 A
Certification tierce partie effectuée par ShenZhen Silver Basis Testing Technology Co., Ltd, certifié ISO17025


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  • TTM a été fondée en 2011 en tant que fabricant de moyens de contrôle, de gabarits de soudage et d'outils d'emboutissage., équipements d'automatisation pour l'industrie automobile.

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