Montage automatisé de gabarit de soudure, composants de montage de soudure de couverture 630kg
Vidéo
Supporteur de base : | Acier | Matériel de base: | Al |
Taille: | 1130*980*1030 millimètres | Poids: | 630KG |
Données de localisation : | ±0,05 mm | Logiciel: | Catia, UG, CAO, STP |
Couverture avant du gabarit de soudage automatisé spécial automobile
Dans la mesure du possible, les broches de référence seront des broches coniques à ressort. L'ingénieur concerné doit être consulté si le concepteur a l'intention d'en avoir un autre type.Toutes les goupilles de référence coniques doivent vérifier le cisaillement lorsque cela est possible, avoir un angle compris entre 5 et 10º et s'assurer que la pièce est située et sécurisée correctement.
Ces localisateurs doivent avoir une bonne action de glissement sans jeu latéral.La force du ressort doit être appropriée pour fournir un bon emplacement positif.Avant de serrer, les localisateurs coniques doivent maintenir la pièce à niveau et la pièce doit être maintenue entre 2 mm et 5 mm au-dessus de la surface de référence.
Toutes les caractéristiques (trous, fentes, fossettes extrudées, etc.) avec une tolérance de taille spécifiée sur le dessin doivent avoir des broches Go/NoGo.Les broches Go/NoGo doivent être « Progressive » et échelonnées « Go » puis « Go/NoGo » du même côté de la broche.Les broches pour les fentes (fentes de type rondes ou carrées) doivent être séparées en largeur et en longueur.
Toutes les broches Go/No Go doivent être placées dans des supports appropriés et doivent être montées sur la base (à l'exception des caractéristiques telles que les fossettes extrudées où il est difficile de les voir clairement lorsqu'elles sont montées sur la base) et situées sur le périmètre de la base.La conception permettra le retrait d’une goupille s’il s’avère nécessaire de la réparer ou de la remplacer.
Chaque titulaire doit avoir une « lettre » comme étiquette d'identification ;Eurospec identifiera les tailles dans ses instructions de montage.
Notre détail de production
Articles | ||
1 | Matériel de base | Al |
2 | Application | Pièces d'estampage |
3 | Traitement de surface | Oxydation/Peinture |
4 | Précision du traitement | 0,15 |
5 | Précision pour d'autres profils | 0,1 |
6 | Précision pour le trou de référence | ±0,05 |
7 | Certificat | OIN 9001:2008 |
8 | Certification MMT | Oui |
9 | Logiciel | Catia, UG, CAO, STP |
10 | spécification | 630KG |
11 | Emballage | Boite en bois |
Matériel
Plaque de base : aluminium
Cadre de base principal : acier
Composants : Aluminium et Acier avec traitement thermique
Couleur
Surface de la plaque de base : traitée avec de l’huile antirouille.
Cadre de base principal et supports : couleur verte
Les pièces en acier et en aluminium : anodisées noires
Tolérance de fabrication
1. La donnée de localisation ± 0,05 mm
2. La surface ± 0,15 mm
3. Les broches et les trous de vérification ± 0,1 mm
Processus
Usinage CNC (fraisage/tournage), meulage
Traitement anodisé noir
Heures de conception (h): 60h
Contrôle de qualité
CMM (machine de mesure de coordonnées 3D), testeur de dureté HR-150 A
Délai et emballage
2 mois après l'approbation de la conception 3D
15 jours par mer : HMM
Caisse en bois d'exportation standard
Politique de qualité
Conformité légale
Le client d'abord
Contrôle qualité total
Opération Système
Amélioration continue
Plus
Nous nous engageons à fournir à nos clients des solutions de haute qualité, pratiques et rentables qui répondent à une variété de besoins dans les domaines des dispositifs de contrôle, des dispositifs de soudage et des gabarits !Nous travaillerons en étroite collaboration avec les clients pour définir leurs besoins et évaluer les facteurs de conception critiques tels que la fonctionnalité et les exigences de productivité.