Fabricant de soudage 3D de qualité supérieure avec des gabarits de sol
Vidéo
Fonction
Pour le contrôle de l'inspection de la qualité du plancher et le soutien pour améliorer le taux de capacité de la ligne de production automobile.
spécification
Type de luminaire : | Soudage à l'arc |
Taille: | 2200x1200x900mm |
Lester: | 115KG |
détails du produit
Présentation détaillée
Voici quelques structures de conception typiques :
• Structure de positionnement simple (broche de positionnement)
Principalement utilisé dans la position principale de la goupille de positionnement.
• Serrage simple du support (pince)
• Radiation (boulon)
Il est principalement utilisé dans la ligne principale, la ligne composée et le positionnement principal de la ligne de fond.
• Structure limite STOPPER
Afin d'éviter la force de compression ou l'impact causé par une trop grande déformation de la pièce ou de rayer la surface de la pièce ;La direction de l'épaisseur de la plaque du bras de serrage a des exigences de précision (goupille de positionnement);La longueur du mécanisme à double rotation ou du culbuteur est trop grande ;Lorsque l'angle de la surface d'appui est trop grand ;Il y a un pénétrateur à distance excentrique plus grand.
• PINCE DE PINCE
Non-interférence de broche et de travail à la pièce - point de virage et pièce dans une ligne ;Doit avoir un STOPPER fini.
• Structure HLINK
Lorsque la hauteur d'ouverture du bras de serrage est limitée et que l'angle d'ouverture doit être grand, ou que la trajectoire de mouvement du bras de serrage est limitée, nous devrions envisager d'utiliser H-LINK, qui est différent du lien ordinaire dans son utilisation.Nous devrions choisir des cylindres avec CYL BRACKET, qui n'ont pas d'oscillation pendant le mouvement, et utiliser un anti-support pour fixer les cylindres.
• Structure SWING secondaire (double flip)
Fixation BASE double
En plus de la structure typique, il existe une combinaison flexible de gabarit à changement rapide - double pince de plaque de BASE, qui peut considérablement raccourcir le temps de réglage du remplacement du gabarit et réduire les coûts de production ;L'utilisation de la table tournante BASE dans le dispositif d'assemblage secondaire fait de la grande flexibilité intelligente du dispositif une réalité.Ce mode de commutation rapide raccourcit considérablement le temps de remplacement et de débogage du luminaire et réduit les coûts de production.
Caractéristiques du luminaire Double BASE :
Le montage double BASE présente les avantages d'une structure simple, de peu de liens d'assemblage et d'une bonne rigidité, de modèles faciles à changer, de mise à niveau du produit et de besoins de traitement automatique, ses principales caractéristiques comprennent :
1) Le luminaire Double BASE a l'universalité, le système de luminaire a suffisamment de flexibilité, peut s'adapter aux exigences de traitement de différents modèles, le corps de ligne global peut être réutilisé.
2) Le luminaire à double BASE a une structure simple, un montage et un démontage pratiques, et est propice à une commutation rapide des modèles suivants.
3) Le montage à double BASE a suffisamment de résistance et de rigidité, l'assemblage du montage, le processus de commutation peut assurer efficacement la précision d'usinage des pièces.
4) Les spécifications BASE des luminaires BASE doubles doivent être unifiées, ajustables pour une utilisation répétée et informatisées pour l'assemblage et la gestion.
Composition du luminaire Double BASE :
Le luminaire double BASE est composé de deux parties : le corps de la ligne de luminaires et le luminaire spécial.La partie corps de la ligne d'appareils est composée de la partie générale de l'appareil et des composants standard.La pièce de fixation spéciale dépend du mécanisme et de l'utilisation des pièces du produit.
La structure
1. Corps du fil du luminaire
Les composants de base du luminaire BASE double comprennent le corps de la ligne universelle du luminaire, le cadre du luminaire et la surface BASE à matrice standard (voir la figure 2);
2. Les crochets
Les principaux composants du squelette de gabarit comprennent une variété de joints, de joints et de sièges d'angle;
3. Positionnement des pièces entre composants et composants du positionnement réel du travail à la pièce
Il comprend une variété de blocs de positionnement, de goupilles de positionnement, de supports de positionnement et d'éclairage de profil.
4. Les attaches
Il comprend des broches standard et des broches de colonne, qui sont les principales pièces utilisées pour connecter deux cartes BASE.
Exigences techniques pour le luminaire
En plus des exigences techniques correspondantes du luminaire général, les exigences techniques suivantes doivent être prises en compte lors de la phase de conception du luminaire double BASE :
▲ Jig BASE et siège de support
La structure principale de la ligne de gabarits est conçue conformément à GB2804 et les principaux composants sont en acier allié à faible teneur en carbone de haute qualité.Après le cambriolage et la trempe, la dureté de surface des composants nécessite que le HRC atteigne 58 ~ 65 et que la dureté interne atteigne HRC35 ~ 40, afin de garantir que la base du gabarit a suffisamment de résistance, de ténacité, de résistance à l'usure et de stabilité.
La précision dimensionnelle principale des composants du luminaire est la même que celle du luminaire général, atteignant le niveau ISO6 ~ 7, la tolérance du trou de positionnement horizontal et de la surface de référence est de ± 0,05 mm, la tolérance entre le trou de positionnement et le trou de positionnement est de ± 0,02 mm, la rugosité de surface de référence est de 1,6 μm.
L'ouverture principale de la plaque BASE a deux séries D28 et D16.Sur la surface de table de haute précision, les trous circulaires de D28 sont répartis uniformément tous les 100 mm ou φ16 mm tous les 50 mm.Ces trous peuvent être utilisés pour joindre des modules de positionnement et des connexions de fixation de diverses fonctions.
Le flux de travail
1. Reçu le bon de commande--—->2. Conception--—->3. Confirmation du dessin/des solutions--—->4. Préparez le matériel--—->5. CNC--—->6. MMT--—->6. Assemblage--—->7. CMM-> 8. Inspection--—->9. (Inspection 3ème partie si besoin)--—->10. (interne/client sur site)--—->11. Emballage (boîte en bois)--—->12. Livraison
Délai d'exécution et emballage
45 jours après l'approbation de la conception 3D
5 jours via express : FedEx by Air
Caisse en bois standard d'exportation
Nous ajouterons un bloc de fixation en bois à l'intérieur des caisses pour assurer la sécurité des luminaires lors de l'expédition.Un déshydratant et une pellicule de plastique seront utilisés pour protéger le dispositif de contrôle de l'humidité lors de l'expédition.