Vérification des appareils, aussi connu sous le nomappareils d'inspection or jauges, sont disponibles en différents types, chacun étant conçu pour répondre à des besoins spécifiques de fabrication et de contrôle qualité.Ces luminaires sont utilisés pour vérifier si les pièces ou composants répondent aux spécifications requises.Voici quelques types courants de dispositifs de contrôle :

1. Jauges d'attributs : les jauges d'attributs sont utilisées pour déterminer si une caractéristique particulière d'une pièce répond à un ensemble spécifique de critères.Ils sont souvent conçus avec des fonctionnalités go/no-go, dans lesquelles la pièce est acceptée ou rejetée selon qu'elle s'intègre ou non dans le luminaire.Ces jauges sont couramment utilisées pour des caractéristiques telles que le diamètre du trou, la largeur de la fente ou la profondeur de la rainure.
2. Jauges comparatives : les jauges comparatives sont utilisées pour comparer une pièce à une pièce de référence principale ou à un étalon de mesure.Ils sont utiles pour mesurer la précision dimensionnelle et déterminer les variations par rapport à une norme spécifiée.
3. Jauges fonctionnelles : les jauges fonctionnelles évaluent les performances d'une pièce en simulant son environnement fonctionnel.Ces luminaires sont souvent utilisés pour vérifier l'assemblage des composants afin de garantir un ajustement, un dégagement et une fonctionnalité appropriés.
4. Jauges d'assemblage : les jauges d'assemblage sont conçues pour vérifier le bon assemblage de plusieurs composants.Ils garantissent que les composants s’emboîtent comme prévu et respectent les tolérances requises.
5. Jauges d'écart et d'affleurement : ces jauges mesurent l'écart ou l'affleurement entre deux surfaces d'une pièce.Ils sont couramment utilisés dans la fabrication automobile pour garantir un ajustement et une finition uniformes des panneaux.
6. Jauges de finition de surface : les jauges de finition de surface mesurent la texture et la douceur de la surface d'une pièce.Ces jauges sont cruciales dans les industries où la finition de surface est un paramètre de qualité critique.
7. Jauges de forme : les jauges de forme sont utilisées pour mesurer des géométries complexes, telles que des surfaces courbes, des contours ou des profils.Ils s'assurent que la forme de la pièce correspond aux spécifications requises.
8. Cadres de référence de référence : les appareils de référence établissent un système de coordonnées de référence basé sur des références désignées (points, lignes ou plans).Ces luminaires sont essentiels pour mesurer avec précision les caractéristiques des pièces en fonction des tolérances géométriques.
9. Jauges à cavité : les jauges à cavité sont utilisées pour inspecter les dimensions intérieures et les caractéristiques des cavités, telles que les alésages, les trous et les évidements.
10. Jauges de filetage : les jauges de filetage mesurent les dimensions et les tolérances des caractéristiques filetées, garantissant ainsi un filetage et un ajustement corrects.
11. Jauges Go/No-Go : Ce sont des luminaires simples avec des côtés Go/No-Go.La pièce est acceptée si elle rentre dans le côté aller et rejetée si elle rentre dans le côté interdit.
12. Jauges de profil : les jauges de profil évaluent le profil de la surface d'une pièce, garantissant qu'elle correspond à la forme et aux dimensions prévues.
13. Jauges avec et sans contact : certains appareils utilisent le contact physique pour mesurer les caractéristiques, tandis que d'autres utilisent des méthodes sans contact comme des lasers, des capteurs optiques ou des caméras pour mesurer les dimensions et les surfaces sans toucher la pièce.

Ce ne sont là que quelques exemples des nombreux types de moyens de contrôle utilisés dans les processus de fabrication et de contrôle qualité.Le choix du type de luminaire dépend des exigences spécifiques des pièces inspectées et des normes de qualité de l'industrie.