Le groupe TTM a été créé en 2017 en tant que fabricant de matrices d'emboutissage de métal, de montage et de gabarits, d'équipements d'automatisation pour l'industrie automobile. Dans TTM, nous avons une riche expérience dans l'outil progressif d'acier et de moulage, le transfert et l'outil unique, les produits sont largement utilisés dans la partie de structure automobile, les sièges , dessous de caisse, châssis, etc. Et nous voulons partager cela "Comment réduire le coût des matrices d'emboutissage automobile?"
Cet article analyse principalement l'idée de réduire le coût des matrices d'emboutissage automobile, afin de fournir des conseils techniques aux entreprises dans le besoin et d'aider les entreprises à mener à bien le travail de contrôle des coûts des automobiles.
Combiné avec l'économie, la technologie et d'autres aspects, la réduction des coûts des matrices d'emboutissage automobile est principalement divisée en les idées suivantes

1. Diviser la qualité du matériau du moule
Si l'industrie automobile veut réduire complètement le coût des matrices d'emboutissage, elle doit éliminer le gaspillage de matériaux dans la production.L'industrie automobile peut classer les matrices d'estampage en fonction de la qualité des matériaux des matrices d'estampage et les diviser en grades, de sorte que l'industrie automobile peut choisir différentes qualités de matrices d'estampage en fonction des besoins de la production automobile, ce qui peut non seulement améliorer l'efficacité du travail de la production automobile, mais aussi faire en sorte que l'automobile réponde aux besoins de production accrus.Dans le processus de production, si l'industrie automobile veut contrôler la quantité de production, elle peut modifier la sélection de qualité des matrices d'estampage, ce qui peut éviter d'importantes pertes économiques.

2. Garantir la standardisation du fonctionnement
Dans le processus de production automobile, les exigences relatives à l'utilisation de matrices d'emboutissage sont relativement élevées.Non seulement les opérateurs doivent choisir des outils d'exploitation standard, mais ils doivent également maîtriser l'utilisation des matrices d'estampage pour éviter le gaspillage de matrices d'estampage dans le processus de production.Étant donné que l'atelier de production doit produire un grand nombre de matrices d'emboutissage, ce qui augmentera le coût de production automobile, l'industrie automobile doit compléter la production de matrices en fonction de la demande réelle de matrices automobiles.Dans le même temps, l'industrie automobile peut traiter les matrices d'emboutissage usagées pour améliorer l'efficacité d'utilisation des matériaux et promouvoir le développement durable de l'industrie automobile.Par conséquent, l'industrie automobile doit garantir les normes de fonctionnement des opérateurs pour renforcer la maîtrise des coûts de l'industrie automobile.

3. Optimisation de la matrice d'emboutissage complète
Afin d'améliorer le taux d'utilisation des matrices d'estampage dans le processus de production automobile, l'industrie automobile peut apporter des améliorations appropriées aux matrices d'estampage, ce qui peut réduire le gaspillage de matériaux dans le processus de production.Afin de réduire le gaspillage de matériaux de production, l'industrie automobile peut ajuster la structure de la matrice d'emboutissage.Par exemple, l'augmentation de la surface de contact entre la matrice d'estampage et le matériau peut être obtenue principalement en installant des rails à double fente, qui peuvent non seulement disperser la gravité sur la matrice d'estampage mais également améliorer la pression d'estampage.L'efficacité d'utilisation des moules peut améliorer l'efficacité de production des automobiles.L'industrie automobile peut compléter l'optimisation de la matrice d'emboutissage en fonction des besoins de production réels, afin d'obtenir le meilleur effet de réduction des coûts.

Ci-dessus sont tout ce que nous voulons partager dans cet article, j'espère pouvoir vous aider tous!


Heure de publication : 04 avril 2023